RLT-Anlagen in DIN V 18599
Raumlufttechnik für NWG und Bilanzierung Teil 7

Die Kosten der VDI-6022-Inspektion hängen stark von Anlagengröße, Anzahl der Lüftungsgeräte und Komplexität der Anlage (Befeuchter, Anzahl der Luftströme) ab. Für eine mittlere RLT-Anlage mit 5.000–20.000 m³/h Nennvolumenstrom sind typisch 800–2.500 Euro für die reine Inspektionsleistung zu veranschlagen. Kommen Reinigungsmaßnahmen hinzu (z. B. Kanalreinigung, Befeuchterdesinfektion), können sich die Kosten verdoppeln oder verdreifachen. Große Anlagen in Kliniken oder Industriebetrieben können erheblich höhere Kosten verursachen. Wichtig: Die Kosten für die Inspektion lassen sich steuerlich als Betriebsausgaben absetzen und können bei energetischen Sanierungsmaßnahmen ggf. förderfähig sein.

Ja, die Kombination ist energetisch sehr sinnvoll und wird bei modernen NWG-Konzepten häufig umgesetzt. Die Wärmepumpe kann im Heizbetrieb das Heizregister der RLT-Anlage versorgen und im Kühlbetrieb (Reversibelbetrieb oder separater Kältekreis) das Kühlregister mit Kaltwasser versorgen. Besonders effizient ist die Kombination mit Abluft-Wärmepumpen: Die Wärmepumpe entzieht der Abluft Wärme, bevor diese den Wärmetauscher erreicht, und arbeitet damit auf einem höheren Temperaturniveau. In der DIN-V-18599-Bilanz wird die Wärmepumpe über ihre saisonale Leistungszahl (SCOP) bilanziert, die Verknüpfung mit dem RLT-System erfolgt über die Übergabe-Temperaturniveaus.

Eine einfache Lüftungsanlage transportiert nur Luft – sie kann maximal eine Wärmerückgewinnung enthalten, bereitet die Luft aber nicht weiter auf. Eine RLT-Anlage (Raumlufttechnische Anlage) geht darüber hinaus: Sie enthält Heizregister (Nachheizung im Winter), Kühlregister (Kühlung und Entfeuchtung im Sommer), Befeuchter (Mindestfeuchte im Winter) und hochwertige Filterstufen (F7–F9). Damit kann eine RLT-Anlage das Innenraumklima ganzjährig unter allen Wetterbedingungen auf definierten Komfortwert halten. RLT-Anlagen sind entsprechend komplexer, teurer in Investition und Betrieb, erfordern regelmäßige VDI-6022-Inspektionen, bieten aber das höchste Niveau an Luftqualität und Klimakomfort.

Der Filterwechsel richtet sich nach der gemessenen Druckdifferenz am Filter (typisch Wechsel bei Δp > 200–250 Pa) sowie nach Filterklasse und Standort. Als Faustregel gelten folgende Intervalle: Vorfilter der Klasse G4 alle 3–6 Monate, Taschenfilter F7 alle 6–12 Monate, Hochleistungsfilter F9 alle 12 Monate. In stark verschmutzten Umgebungen (Gewerbegebiete, Baustellen in der Nähe) können kürzere Intervalle nötig sein. Alle Filterwechsel müssen mit Datum, Filterklasse und eingebauter Charge im Betriebstagebuch dokumentiert werden – das ist Voraussetzung für die VDI-6022-Inspektion und ggf. für Förderanträge. Verstopfte Filter erhöhen den Druckverlust und damit den SFP-Wert erheblich.

SEC steht für „Specific Energy Consumption" – den spezifischen Energieverbrauch einer Lüftungseinheit pro m³ geförderter Luft, angegeben in Wh/m³. Für Non-Residential Ventilation Units (NRVU) mit einem Nennluftvolumenstrom > 1.000 m³/h fordert die europäische ErP-Richtlinie seit 2016 die Einhaltung von SEC-Grenzwerten. Der SEC-Wert berücksichtigt sowohl den Ventilatorstrombedarf als auch die Effizienz der Wärmerückgewinnung. Anlagen werden in Energieeffizienzklassen eingeteilt, ähnlich dem bekannten Schema für Haushaltsgeräte. Im Produktdatenblatt einer neuen Anlage muss die Klasse ausgewiesen sein. Bei der Beschaffung von Ersatzanlagen ist zwingend zu prüfen, ob die SEC-Anforderung erfüllt wird – andernfalls droht eine behördliche Beanstandung.